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整套模具 由安裝在上轉(zhuǎn)塔上的上模組合和安裝在下轉(zhuǎn)塔上的下模（或下模組合）構(gòu)成的可完成沖孔或成形工作的模具總成。 特別提示 國(guó)外公司在c、d、e等大工位模具上定義的整套模具（set）僅包括沖頭、下模、退料板。 上模組合 安裝在上轉(zhuǎn)塔上的上模總成。 下模組合 安裝在數(shù)控沖床下轉(zhuǎn)塔中的特殊模具組合。 沖模頭組合 用于top85/top85 abs/top90/top90 abs等系列，與a和b工位沖頭組合使用的彈簧預(yù)加載模具部件，可為沖頭提供退料力。 導(dǎo)套組合 指c、d、e工位上模組合去掉沖頭、退料板的剩余部分。 重載型模具 一種增強(qiáng)了沖頭強(qiáng)度和退料力的模具，適用于材料厚度在4.0mm及以上的板材的沖壓。 多子模 可放置多個(gè)沖頭的特殊模座，通常適用于沖床的自動(dòng)分度工位。 沖頭 在沖壓過(guò)程中沖穿或沖入板材的模具零件。 沖頭常用刃部形狀 屋頂式、反屋頂式、四面凹、單斜。 倒錐 沖頭刃部?jī)蓚?cè)不是平行的，刃口處尺寸最大而離刃口越遠(yuǎn)尺寸變小。 倒錐度可以減少?zèng)_頭從板材退料時(shí)產(chǎn)生的摩擦。 下模 在沖頭沖入金屬板時(shí)，支撐板材的模具。下模開(kāi)口必須比沖頭大。下模實(shí)際開(kāi)口尺寸取決于沖壓板材的類(lèi)型及厚度。下模實(shí)際開(kāi)口尺寸決定落料件的尺寸。 下模常用刃部形狀 正錐、正反錐、臺(tái)階、凸筋。 下模間隙 下模實(shí)際開(kāi)口尺寸與沖頭尺寸之差，定義為雙邊間隙。 下模間隙值取決于沖壓板材的厚度和類(lèi)型。一般按15%~25%板厚選取。 成形 使板材形成立體形狀的操作。 光亮帶 在金屬板材上壓塌角和毛刺之間的光亮區(qū)域。 毛刺 沖壓后留在板材底部凸出的粗糙邊緣。 毛刺高度 毛刺是不可避免的。如果選用適當(dāng)?shù)南履ｉg隙，則毛刺的高度大約可控制在板材厚度的10%。 對(duì)中棒 用于使上轉(zhuǎn)塔與下轉(zhuǎn)塔對(duì)中的工具。 轉(zhuǎn)換套 一種使小模具在更大工位上使用的過(guò)渡零件。 例a工位模具放在轉(zhuǎn)塔的b工位上使用,需要b-a的轉(zhuǎn)換套;a工位模具放在轉(zhuǎn)塔c工位上使用,需要c-a的轉(zhuǎn)換套。 工位 在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的上、下轉(zhuǎn)塔上,按照沖孔最大外接圓直徑尺寸范圍劃分的模具工作位置。 厚轉(zhuǎn)塔沖床常用工位分為abcde五種規(guī)格或其中的***分。 自動(dòng)分度工位 數(shù)控沖床的可旋轉(zhuǎn)工位。 模具放置在該工位,可實(shí)現(xiàn)任意角度沖孔或成形加工。 步?jīng)_ 使用一種模具,經(jīng)過(guò)多次沖壓后形成大尺寸開(kāi)口、孔或形狀。 通常在高速環(huán)境下運(yùn)作,其進(jìn)給量較小。 開(kāi)口高度 板材成形或移動(dòng)時(shí)的上轉(zhuǎn)塔和下模之間的可用距離。 開(kāi)口高度限制了板材最大成形高度。 定位鍵 用于定位和/或校位的零件。 例如下模座或轉(zhuǎn)塔的定位鍵。 消磁器 用于金屬零件消磁的工具。 沖頭或下模刃磨后帶磁性，會(huì)吸附廢料、碎屑，導(dǎo)致工件報(bào)廢、模具損傷等，需經(jīng)過(guò)消磁后才能使用。 刃磨機(jī) 針對(duì)數(shù)控沖床模具而設(shè)計(jì)的專(zhuān)用磨削機(jī)床。一般為端面磨削，配專(zhuān)用夾具。 模具拆裝臺(tái) 用于各工位上模組合拆卸和組裝的專(zhuān)用工裝。 可避免在轉(zhuǎn)塔工位上拆裝對(duì)沖床的損害。 高速鋼 一種用于制造沖頭的工具鋼。其理想的硬度范圍是洛氏硬度61-64。
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